基于云的數字化研發管理系統 KMPLM CLOUD
基于云的數字化工藝管理系統KMMPM CLOUD
基于云的數字化制造運營管理系統 KMMOM CLOUD
三維可制造性審查分析軟件3DDFM
三維制造成本分析與估算軟件3DDFC
三維裝配工藝規劃與仿真軟件3DAST
開目PLM系統是基于云平臺自主研發的數字化研發管理系統,支持全生命周期xBOM管理、產品結構管理、配置管理、項目管理,支持多專業/多領域協同設計、工藝管理,集成各類二維/三維CAD,加速產品開發。
開目MPM/CAPP工藝管理系統滿足多專業、多組織的集團型企業應用。支持各類復雜產品從工藝設計、工藝審查、工藝規劃、工藝仿真、工藝驗證、工藝發布、工藝執行、工藝優化全流程的工藝過程鏈管理。CAPP系統以結構化的工藝模型為基礎,開展可視化的工藝設計,高效指導車間生產制造。
開目MOM生產制造運營管理系統是圍繞企業工藝制造一體化的戰略目標,全面實現計劃管理、高效排程(APS)、生產過程管理、制程質量管理、倉儲物流管理、工具工裝管理、設備運行管理等,為企業打造一個可視化、可追溯的制造協同管理平臺。
開目三維可制造性分析軟件3DDFM,可根據企業產品特有的國標、行標、企標指定符合性檢查規則,適配各主流三維CAD模型,通過規則知識庫一鍵式對產品模型進行工藝審查和分析,快速識別難以發現的設計缺陷,減少評審及設計返工時間,降低成本。
開目3DDFC 是一款基于 MBD 模型和工藝知識庫的專業三維制造成本分析與估算軟件,在不依賴詳細工藝路線的情況下,根據零件幾何信息和精度信息一鍵式完成零件成本的分析與估算,為面向成本的設計優化提供參考指引,也為企業對外產品報價或產品外協件采購價格提供量化依據,實現降本增效。
開目三維裝配工藝設計與仿真軟件3DAST,是一款基于3D與虛擬仿真技術的人機交互式裝配工藝規劃的專業軟件,能在計算機虛擬環境中進行裝配順序規劃、空間裝配路徑定義、虛擬仿真驗證、裝配工藝發布等,生成的三維工藝可快速指導車間現場作業。
實現了KMPDM產品數據以及系統功能正確的遷移到eCOL PLM平臺,從傳統的C/S架構升級為B/S架構。
通過EBOM生成初始化MBOM,并在MBOM上進行合件、特指件、散配件、中間件管理的維護
集團式數字化工藝創新平臺MPM項目的順利實施,將太重集團各分子公司工藝設計與管理融入企業產品研制各個環節,為高端裝備制造企業的數字化轉型提供了樣板工程。構建一個從產品研發設計、工藝規劃到生產制造協同的虛擬產品開發環境,實現從設計-工藝-生產數據流與信息流的有效貫通。
隨著電子信息產品的廣泛應用,生產中心的業務量逐漸增長,而且紛繁復雜的制造工藝、研制計劃與批產計劃并行所導致的頻繁工藝變更,加之車間現場制造信息采集、分析、追溯不完整,各系統存在信息孤島等問題,企業亟需更加強大的新系統來應對當前所面臨的業務難題。
為應對智能制造更高要求,提高生產高端應用水平,減少圖片編制的工作繁復,研究并應用三維裝配工藝指導生產,提高工藝質量,減少現場裝配錯誤。
基于CAPP、MES系統的現場可視化項目旨在通過系統使得各單位生產現場能夠方便、快捷地瀏覽加工訂單對應的工序級三維工藝技術數據/文件,通過三維裝配工藝的規劃、模擬、驗證、優化和展示產品的裝配過程,實現在生產現場直觀的表達三維裝配過程。
構建基于三維的裝配工藝仿真系統,包括三維模型數據集成、三維數據輕量化、零部件屬性維護、裝配 BOM 構建、三維裝配工序規劃、三維資源規劃、三維工藝裝配流程規劃、裝配工藝詳細設計、三維作業指導書編制及發布、現場終端瀏覽等功能。
通過三維可視化工藝設計提升裝配工藝設計的效率和質量,降低對工藝人員的要求,為年輕的工藝人員提供基礎設計平臺,從而克服傳統的裝配工藝設計中主要依賴于人的裝配經驗和知識,以及設計難度大、設計效率低、優化程度低等問題。
在非標自動化行業,產品定制化程度高、研發周期緊張、零部件結構復雜的行業特性,使得企業長期面臨多重業務痛點。8月1日,“數字融合 粵動智造”開目三維可制造性分析系統應用研討會——非標自動化行業專場在深圳隆重召開,共同探討數字化轉型浪潮下非標自動化行業的破局之道,為行業高質量發展注入新動能。
作為中國高端工業軟件領導品牌,開目軟件與政產學研頂尖力量、頭部車企代表深度聯動:既在工業軟件行業主場上展現自主產品矩陣的硬核實力,也在汽車研發專業論壇中分享數智化降本增效的實踐路徑,為推進新型工業化、培育新質生產力注入強勁動能。
2025年12月4-5日,開目軟件作為國內CAPP領軍者及DFX降本設計理念的倡導者與實踐者,應邀出席第二十一屆中國制造業產品創新數字化國際峰會,并發表重磅演講。峰會聚焦“DFX:降本增效從設計源頭開始”,匯聚500余位行業精英,共探數字化破局之道。
2025年12月3日,由e-works數字化企業網主辦的“基于MBD的設計制造一體化高級研修班”在蘇州成功舉辦,吸引了40多位航空航天、能源電力、工程機械、軌道交通等國內制造企業高管和智能制造相關部門負責人的熱情參與。作為中國高端工業軟件領導品牌、降本設計理念DFX倡導者與實踐者,開目軟件受邀做《基于MBD的DFX技術應用實踐》主題分享。
近日,由開目軟件人力資源部、交付中心聯合策劃組織的橫跨6個月的“2025項目經理實戰特訓營”圓滿結業,匯聚了來自PLM、3DCAPP、MOM三大事業部近50名項目經理及核心骨干參訓,打造了一支懂業務、善管理、能力強的項目管理精銳之師,保障每一個項目都能成為客戶信賴的精品工程。
開目軟件接連受邀參加2025東湖論壇·國際智能制造創新論壇、第27屆中國國際軟件博覽會、第三屆工業軟件創新發展論壇等三大行業盛會,與政、產、學、研各界頂尖力量,論道智造,共探國產工業軟件創新之道。展示的自主研發“1+3+X”以及DFX全棧工業軟件解決方案,為推動新型工業化、培育新質生產力注入強勁動能。
通過構建統一的數字化平臺,企業能夠實現研發設計、工藝規劃與生產制造等關鍵環節的跨組織、跨區域、跨專業的全流程數字化協同管理,打破傳統業務壁壘,提升整體運營效率與創新能力,是集團級企業實現綠色低碳、智能高效的發展目標,應對全球產業變革、把握發展機遇的重要引擎。
江淮前沿技術協同創新中心聚焦智能科技與人形機器人核心賽道,基于開目KMPLM CLOUD構建設計工藝一體化協同管理平臺,為智能科技與人形機器人的研發創新注入強勁動能,樹立了新型研發機構科研管理數字化轉型的行業標桿。
作為消費電子領域的頭部企業,OPPO廣東移動通信有限公司簽約開目軟件3DDFM,雙方將攜手共建基于知識的可制造性分析系統,幫助企業PE工程師在設計階段發現手機產品結構的設計缺陷,提高工藝評審效率,縮短產品研發周期,打造消費電子行業可制造性智能審查新標桿。
美的樓宇科技是美的集團旗下的五大業務板塊之一,經過二十多年的發展,由中央空調供應商轉型為樓宇建筑智慧生態集成方案服務商。作為制造業數字化轉型的實踐者,美的樓宇科技通過應用開目三維制造成本分析與估算軟件3DDFC,成功把成本控制的“關口”前移到了設計環節,在激烈競爭中踩準了降本增效的節奏
基于KMPLM CLOUD建設新一代結構化工藝設計平臺,有效繼承原有設計工藝數據,支撐基于二維和三維的工藝設計理念,提升工藝設計水平,發揮工藝的承上啟下中樞環節作用,實現設計-工藝-制造業務與數據有效貫通。
某輕型發動機企業與開目軟件正式達成合作,簽約PLM+MOM設計工藝制造一體化系統。作為企業數智化戰略的核心支撐,該項目以 “研產一體、數據驅動、安全合規” 為核心,將構建覆蓋產品全生命周期的研發與生產數字化管理體系,打通 “研、產、供、銷” 全價值鏈,為企業實現 “打造國內首個全流程AI賦能的輕型發動機智能化標桿企業”的愿景注入關鍵動能。
開目人工智能研究院緊扣時代脈搏,錨定「AI + 工業」戰略核心,深度融合 AI 技術與工業場景,傾力打造全棧式工業智能解決方案,助力企業實現設計、工藝、制造全流程的智能化躍遷,為生產力的提升提供了全新的途徑與工具。通過這一創新模式,開目公司重新定義工業軟件能力邊界,為工業領域的智能化發展注入新的活力與無限可能。
該服務以多維度智能建模、知識閉環復用、動態自主優化為核心,為企業工藝研發構建智能決策支持機制,助力企業工藝創新。
開目 KMPLM CLOUD 依托成熟的異構 CAD 集成能力,為企業構建統一數據平臺,高效整合多源設計數據并智能流轉,夯實數字化轉型數據基礎。
KMPLM CLOUD 5.0應勢而生! 開目軟件基于數千家裝備制造企業實踐,打造云原生全鏈路研發管理平臺,以五項突破性升級,為企業裝上“安全+協同+智能”三驅引擎!
開目3DMPS運用智能特征識別、工藝參數優化算法與虛擬仿真技術,將數控編程周期縮短90%,同時建立編程質量的全流程追溯體系,實現工藝知識的結構化沉淀與智能化復用。這不僅重塑了數控編程的作業范式,更為制造企業構建了可傳承、可進化的數字化工藝體系,為高端裝備制造業的智能化轉型提供核心技術支撐。
開目軟件正式發布新一代開目云制造運營管理系統(KMMOM CLOUD V3.0),以設計工藝制造一體化為核心,AI + 賦能智造革新,構建全鏈路國產化解決方案,重塑高端制造基因,打造自主可控的國產工業軟件精品。
2024年1月15日,工業和信息化部發布了我國造船業最新數據,中國造船業三大指標連續14年位居世界第一,中國成為全球唯一一個三大指標實現全面增長的國家。中國船舶工業在全球發展中是一種上升的勢頭,也反映出我們現在整體造船的實力。走新型工業化的道路,用數字技術、信息化技術來改善生產作業的過程,提高效率,提升我們產品的質量。
從跟跑、并跑到領跑,中國船舶工業正經歷一場深刻的系統性變革。
每一項數據的優化、每一臺裝備的升級、每一個場景的落地,都凝結著對“智造”的深刻理解與堅定踐行。這條以數智化驅動高質量發展的道路,讓鐵建重工在高端裝備賽道持續領跑,更以可感、可復制的實踐,為中國制造業轉型升級標注了清晰坐標。
在當今數字化浪潮與綠色發展交織的時代,傳統制造業正經歷著系統性變革。面對這一歷史性轉折點,東風汽車股份有限公司勇立潮頭,以創新為引領,以綠色發展為宗旨,積極構建“智能裝備+綠色技術+工業互聯網”三位一體創新體系,加速推動人工智能與產業的深度融合,重塑汽車產業版圖,書寫高質量發展新篇章。
東風汽車股份有限公司勇立潮頭,以創新為引領,以綠色發展為宗旨,積極構建 " 智能裝備 + 綠色技術 + 工業互聯網 " 三位一體創新體系,加速推動人工智能與產業的深度融合,重塑汽車產業版圖,書寫高質量發展新篇章。
加快推動以“智能化+綠色化”為典型特征的數字技術賦能制造業轉型升級,是加快推進新型工業化、建設現代化產業體系的重要舉措。
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